Система операторского контроля и управления морозильными камерами мясокомбината на базе SCADA системы КОНТУР

Назначение и состав системы

Система контроля и управления холодильными камерами предназначена для:

•  отображения текущих значений параметров,

•  задания значений регулирования температур;

•  выполнения настроек регуляторов,

•  оповещения о критических ситуациях,

•  архивирования истории изменения параметров.

Система состоит из следующих мнемосхем:

• главная мнемосхема и 3 мнемосхемы морозильных систем A1.2, B1.2, Tk/Froster

• таблицы параметров по каждому компрессору, таблицы общих параметров по каждой морозильной системе,

• графики текущих значений и истории по каждой морозильной камере, компрессору, а также по общим параметрам каждой холодильной системы,

• мнемосхемы ввода заданий температур камер и воздухоохладителей.

Главная мнемосхема предназначена для контроля основных параметров (температуры в камерах), а также для переходов на другие мнемосхемы. На рисунке  показаны кнопки переходов на другие мнемосхемы, а именно:

• переход в меню выбора графиков холодильной системы;

• переход на таблицу основных параметров системы;

• переход на общую мнемосхему морозильной системы;

• переход на мнемосхему ввода заданий температур в морозильных камерах и воздухоохладителях.

Порядок расположения кнопок переходов на другие мнемосхемы  указан слева направо.

Общая мнемосхема холодильной системы. На мнемосхеме показан общий вид холодильной системы. На ней отображается состояние помещения обвалки, камеры посола и камер охлаждения, что даёт возможность оператору осуществлять управление и контроль:

• температур камер и воздухоохладителей;

• состояния вентиляторов;

• предупреждения аварий вентиляторов;

• состояния клапанов.

Элемент «Конденсатор». Вращение или остановка вентиляторов отображает состояние конденсатора (включён или выключен). При аварии на вентиляторе появляется красный прямоугольник с буквой «А». Это дает возможность оператору оперативно обнаружить ошибку и исправить её.

Элемент «Компрессор». Общее состояние компрессора на мнемосхеме отображается вращением (включен) или статичным положением (выключен) вентилятора.  Кнопка над компрессором позволяет осуществить переход на таблицу состояний рабочих и аварийных параметров данного компрессора, что позволяет осуществлять оперативное управление и контроль компрессоров.

Элемент «Ресивер» позволяет осуществлять контроль состояния уровня жидкости в ёмкости. Зелёная лампа справа и средний уровень жидкости свидетельствуют о  нормальном состоянии ресивера.

Авария на ресивере отображается красной лампой справа и заполнением емкости.

Мнемосхемы графиков  отображают текущие значения параметров, а также данные из архива истории. В обычном режиме отображаются текущие значения параметров технологического процесса.

Белая полоса прокрутки, расположенная под графиком, дает возможность просматривать значения параметров за предыдущий период (несколько предыдущих часов или минут), распечатывать и готовить отчёты. Интервал просмотра зависит от интенсивности записи истории.

При введении даты и времени в полях слева внизу и последующем нажатии кнопки «Показать» возможно наблюдать параметры в любой момент времени. Для просмотра значений параметров в интересующий момент времени необходимо щелкнуть мышью на поле графика, а затем передвинуть появившуюся полосу на необходимое время. В результате этих действий справа вверху будут отображены значения всех графиков.

Устанавливая и снимая флаги слева от названий параметров, можно скрывать и отображать графики.

Также, удерживая правую кнопку мыши на поле графика и растягивая его, график возможно масштабировать.

Обмен данными с системами управления предприятием

Система КОНТУР основана на открытых и стандартных протоколах, а потому может без труда обмениваться данными с любыми системами управления предприятием, что позволяет комплексно решать проблемы автоматизации и управления производством с помощью разработки совместных решений на базе информационной системы 1С и SCADA системы. Реализация подобного решения даёт возможность автоматизировать учёт любых производственных затрат, что позволяет определять реальную долю ресурсов в себестоимости предприятия, контролировать движение и учёт использования сырья в производственных подразделениях.

  Исходя из этого, у руководства появляется возможность полного и оперативного контроля деятельности предприятия, что позволяет эффективно и обоснованно принимать управленческие решения на основе объективных данных.