SCADA система КОНТУР была внедрена в Химической промышленности для производства высокооктановых добавок. Система осуществляет контроль основных параметров в ёмкостях с сырьём, таких как: температура, плотность, объём масса; контроль состояния задвижек. Также с компьютера осуществляется управление процессами перекачки сырья, дозировка, проверка правильности положения задвижек и др. Естественно, в АРМе оператора, реализованы функции оповещения о критических и аварийных ситуациях, архивирование истории. Всего система насчитывает около 500 точек ввода-вывода. Систему внедрила фирма "ТехЭнерго".

При помощи SCADA системы КОНТУР был охвачен автоматизацией ещё один процесс в производстве спирта. Это отделение "Варки - Подработки". Благодаря этому внедрению, оператор сможет выполнять ручное и автоматическое дозирование зерна, ферментов, регулировать расход воды, температуры, уровни в ёмкостях. Проект был выполнен на спиртозаводе в Суходолах фирмой Техэнерго. Сейчас происходит доработка по технологии и наладка системы. Ориентировочные сроки пуска процесса - ближайшая неделя

На аппаратном отделении фитнес центра «Софийский», расположенного в городе Киеве, была успешно проведена автоматизация на основе SCADA системы КОНТУР. Разработка осуществлена фирмой ДП «Интерсвязь». Внедрение значительно придало большей наглядности, ясности и четкости. Концепция реализации систем диспетчеризации и сбора данных охватывает такие системы жизнеобеспечения, как:

1.       Теплопункт

2.       Вентиляционные системы:

3.       К1-В1

4.       К2-В2

5.       П1-В3

6.       П2-В2

И предназначена для:

-        Отображения текущих значений параметров;

-        Задания значений температуры для каждого помещения;

-        Оповещения о аварийных ситуациях;

-        Архивирования истории изменения параметров.

Система состоит из следующих мнемосхем:

-        Главная мнемосхема;

-        Таблицы температур в помещениях;

-        Таблицы задания температуры в помещении;

-        Графики текущих значений и истории по каждому параметру;

-        Мнемосхема каждой вент системы.

-        Мнемосхема работы насосов.

Технологический процесс «Приготовления игристого вина в потоке» состоит в том, что вино поступает в приемные емкости и проходит процесс брожения в непрерывном потоке до сборников, откуда вино поступает на разливную машину. Технологический процесс предусматривает:

  - семь насосов;

  - два рекуператора;

  - пять фильтров;

  - более сорока емкостей;

  Система выполняет такие функции как:

  - Обмен данными с устройствами технологического процесса;

  - Генерирование событий и сообщений о критических и аварийных состояниях технологических параметров;

  - Архивирование истории изменения параметров технологического процесса;

  - Динамическое отображение графических мнемосхем в рабочем режиме;

  - Формирование отчётов по работе системы, вывод их на печать и данных в EXCEL для их дальнейшего статистического анализа;

  - Автоматическое вычисление частоты работы насосов по расходу и концентрации сахара;

  - Отображение всех параметров на графиках (текущих и истории).

  Система работает с такими приборами:

  - расходомеры Krohne;

  - частотные преобразователи Siemens (по протоколу USS);

  - цифровые датчики температур и давления Dallas Semiconductors;

  - сахариметры по протоколу Modbus.

 Система осуществляет мониторинг основных параметров технологического процесса: 

  - температур в емкостях подачи купажа, в буферных ёмкостях, в ёмкостях «выдержка на холоде» и т.д.;

  - давлений в ёмкостях и в магистрали;

  - уровней в ёмкостях;

  - частоты работы насосов;

  - концентрация сахара в вине;

  - расход вина.

 Система сигнализирует об аварийных ситуациях: 

  - засорение фильтров, рекуператоров;

  - превышение аварийных пределов давлений и температур.