|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пример внедрения SCADA системы КОНТУР – сахарный завод, система вакуум-конденсационной установки
Введение В предыдущем номере нашего журнала была описана система операторского контроля и управления морозильными камерами на мясокомбинате, реализована на базе SCADA системы КОНТУР. Мы продолжаем публиковать цикл статей о данной системе и в этом номере опишем автоматизированную систему вакуум-конденсационной установки на сахарном заводе, реализованную на базе SCADA системы КОНТУР.
Назначение системы Вода – один из важнейших компонентов в производстве сахара. Её используют для подготовки сиропа, из которого в дальнейшем выпаривают сахар и для других нужд. Рациональное использование воды на таком производстве позволяет значительно экономить энергоносители и сырьё. Поэтому, завод решил реализовать АСУ вакуум-конденсационной установки на базе SCADA системы КОНТУР. Автоматизированная система вакуум-конденсационной установки предназнечена для распределения воды на производство, а также возврата и конденсирования использованной воды.
Состав, функции и архитектура системы В качестве средств автоматики использовались модули ввода-вывода I7000 и PC контроллер ICOP 6015 (поставщик в Украине – компания Холит Дэйта Системс), работающий под управлением процессора I386 и операционной системы DOS. В контроллере работает ядро системы программирования контроллеров «Контур PL». Эта программа обеспечивает протокол ICP DAS для связи с модулями I7000 и Modbus для связи с АРМом оператора, а также реализует алгоритм ПИД регулирования.
На уровне оператора, SCADA система КОНТУР II связывается с контроллером по протоколу Modbus и выполняет считывание параметров технологического процесса, а также передачу заданий и настроек регуляторов от оператора. Непосредственно обмен по Modbus, а также хранение текущих параметров и их архивирование выполняет сервер “Контур OPC DA, A&E, HDA”. Автоматизированное рабочее место оператора было разработано на базе SCADA системы «Контур II». Оно включает ряд Мнемосхем:
Главная мнемосхема отображает общую функциональную схему технологического процесса, а также значения всех основных параметров. С Главной мнемосхемы можно осуществлять переходы на мнемосхемы настройки регуляторов, графики истории, мнемосхему настройки коэффициентов регуляторов.
Мнемосхемы настройки регуляторов предназначена для выполнения наладки контура регулирования. Она разделена на две области. Область слева отображает значение параметра, задание и положение клапана в виде цифр и столбиковых диаграмм. Справа отображён график переходного процесса. С этой мнемосхемы можно вводить задание для регулятора, а также, установив режим «РУЧН», вручную устанавливать положение заслонки (процент открытия). Коэффициенты регулирования устанавливаются в отдельной мнемосхеме настройки коэффициентов регулирования.
С мнемосхем графиков текущих значений параметров и истории можно как наблюдать текущие значения параметров, так и просматривать архив истории изменений значений этих параметров. Здесь задаётся время, за которое необходимо просмотреть историю, выполняется прокрутка по времени вперёд и назад от текущего. Также на мнемосхеме можно отключать и подключать просмотр графиков, масштабировать графики, определять точное значение параметра в точке времени.
Заключение В результате внедрения системы КОНТУР удалось обеспечить бесперебойную поставку воды на производство, а также возврат использованной воды в производственный цикл. Это позволило сделать работу производства в целом более стабильной и надёжной.
Александр Никитин, руководитель проекта “SCADA системы в АСУТП”
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
.jpg)
